アルミニウム合金ダイカストの一般的な欠陥と治療法

アルミニウム合金ダイカストのよくある欠陥とその処理方法
1. 毛穴の悩みと解決策
実際のアルミニウム合金ダイカストの製造工程において、鋳造気孔問題は最も典型的な欠陥であり、具体的には気孔や気泡として現れます。 気孔率は主にアルミニウム合金鋳物に現れる滑らかな空洞を指し、通常は部品の中心または肉厚の位置に現れますが、これは主に排気不良や溶液中の混入ガスが原因です。 気泡とは、鋳物の表面の下にガスが集中してできる空洞です。
アルミニウム合金ダイカストの気孔の形成を防ぐために、生産前に装置を注意深く洗浄して装入物が清潔で乾燥していることを確認する必要があり、脱気装置を追加することも良い選択です。 生産プロセスでは、常に排気に注意を払い、科学的かつ合理的なダイカストプロセス指標と適切に設計された金型を選択する必要があります。 次に、金型内のゲートを拡張して溶液の流量を制御し、成形品の完全性を確保しながら充填速度を下げ、溶液の乱流を防ぎます。 必要に応じて、アルミニウムダイカスト内の気泡を防ぐために、鋳造温度、速度、および圧力を下げることができます。
2. アルミニウム合金ダイカストの表面亀裂問題と解決策
アルミニウム合金ダイカストの表面亀裂は、製造工程における不適切な操作によって生じるフローマーク、マーク、ひずみなどの現象によって発生します。 フローマークとは、主に鋳物の凹面の下にある縞模様のことを指します。 一般に、フローマークの方向は液体金属の流れ方向と一致します。 くぼみは、液体金属の製造中に生じる傷、スラグの混入、または継ぎ目です。 ひずみとは、脱型プロセス中にアルミニウム ダイカストによって生成されるひずみ、プル マーク、または粘着性のダイ マークを指します。
アルミニウム合金ダイカストにおける上記問題を回避するには、金型の温度管理と離型剤の合理的な使用、溶液の流れの制御、金型の科学的な使用、金型の清浄度の確保、金型の標準化に注意を払う必要があります。金型の開閉。 生産待機中の金型の保持時間を延長するためのツール。
3. アルミニウム合金ダイカスト麻表面の問題と解決策
麻表面（収縮穴）とは主にアルミニウム合金鋳物の表面にある凹凸のある粗い穴を指し、一般的な収縮穴も気孔を生成します。
収縮の原因は、凝縮時に鋳物が十分に補償されないことです。 部品の壁が厚すぎる、鋳造温度が高すぎる、ダイカストプロセスが科学的ではない、比圧力が低すぎる、オーバーフロータンクの容量が十分でない、圧力の充填度が低い場合チャンバーは高くありません。 十分ではない、レスト補正効果が不十分、またはインナーゲートが小さすぎると収縮の原因となります。 穴。
アルミニウム合金ダイカストの収縮欠陥を防ぐには、部品の厚さができるだけ均一になるように部品の構造を適時に改善する必要があり、厚さの厚い部品は計画的に冷却されます。 厳格なダイカスト指標に従って、温度低下を防ぎ、比圧力を適切に高め、オーバーフロータンクの容量を増やし、鋳造システムを改善します。 金型の温度が高い場合は、必要な冷却手段を使用する必要があります。 0.15パーセント〜0.2パーセントの金属鉄などの結晶粒微細化剤が合金液に添加され、合金の収縮傾向が改善されます。 体積収縮や線収縮が少ない合金タイプに切り替えるか、合金液を調整して収縮を低減してください。 合金の修正: 注湯断面積を増やし、鋳物に圧力がかかっていることを確認し、注湯の早期硬化が圧力伝達に影響を与えるのを防ぎます。