医学

医療機器のプロトタイピングと開発を加速する
世界をリードする医療機器開発企業は、デジタル製造モデルの利点を最大限に活用するために Protolabs に注目しています。コネクテッド デバイスからヘルスケア製品の大規模パーソナライゼーションに至るまで、デジタル マニュファクチャリングはラピッド プロトタイピング、ブリッジ ツール、少量生産を通じて開発と市場投入を加速します。

 

医療機器開発企業が SHD を使用する理由

インタラクティブな設計分析

開発時間とコストを節約する重要な設計調整を行う製造容易性を考慮した設計 (DFM)すべての見積もりに対するフィードバック。

少量生産

得る少量生産部品製品が市場に投入される前後にサプライ チェーンを合理化するために、最短 1 日で完了します。

生産前のブリッジツール

ツールへの資本投資の前に、設計と市場の検証に手頃な価格のブリッジ ツールを活用します。

テクノロジーに依存しない

4 つのサービスにわたる複数の製造テクノロジーにより、プロジェクトのニーズに関係なく、部品が適切な機器およびプロセスと組み合わせられることになります。

医療材料

数百もの他のプラスチック、金属、エラストマー材料の中から、高温プラスチック、医療グレードのシリコーンゴム、3D プリントされたマイクロ解像度およびマイクロ流体部品からお選びください。

ラピッドプロトタイピング

機能テストや規制テストのために製品グレードの材料でプロトタイプを作成するか、弊社の3Dプリントサービス医療処置の前にモデルと臓器スキャンを印刷してプレビューします。

 

医療用射出成形
スチール製工具、クリーン ルーム、ISO 13485 品質認証を含む当社の医療用射出成形機能を利用して、FDA クラス I および II のデバイス、または非埋め込み型コンポーネントの開発を加速します。

 

パーカー・ハニフィン、SHD のデジタル製造でロボット外骨格に命を吹き込む
モーションおよび制御技術のリーダー、パーカー・ハニフィンのエンジニアは、開発速度を加速し、ロボット外骨格の設計リスクを軽減する必要がありました。デジタル製造テクノロジーと自動見積の組み合わせにより、市場投入までの時間を犠牲にすることなく、高度に反復的な設計プロセスが可能になりました。

 

医療用途に最適な材料は何ですか?

高温プラスチック。 PEEK および PEI (ウルテム) は、高温耐性、耐クリープ性を備え、滅菌が必要な用途に適しています。

医療グレードのシリコーンゴム。ダウコーニングの QP1-250 は、優れた耐熱性、耐薬品性、電気耐性を備えています。生体適合性もあるので、皮膚との接触が必要な用途にも使用できます。

カーボン RPU および FPU。 Carbon DLS は、硬質および半硬質ポリウレタン素材を使用して、後期プロトタイピングまたは最終用途のデバイスに最適な機能部品を構築します。

微細解像度。 MicroFine™ (緑とグレー) は、0.0025 インチほどのマイクロサイズの特徴を持つ複雑な 3D プリント部品を構築するために Protolabs によって開発された独自の材料です。

マイクロ流体工学。Watershed (ABS 様) と Accura 60 (PC 様) は、マイクロ流体部品やレンズやハウジングなどの透明コンポーネントに使用できる透明な材料です。

医療用合金。機械加工との間3D プリントされた金属板金のほかに、医療コンポーネント、器具、その他の用途に利用できる金属材料のオプションが 20 種類以上あります。チタンやインコネルなどの金属は耐熱性などの特性を持ち、さまざまなステンレス鋼材料は耐食性と強度をもたらします。

 

一般的な医療用途
当社のサービスとプロセスには、医療業界向けにいくつかの機能があります。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
• ハンドヘルドデバイス
• 手術器具
• エンクロージャとハウジング
• 人工呼吸器
• 移植可能なプロトタイプ
• 補綴コンポーネント
• マイクロ流体工学
• ウェアラブル
• カートリッジ