ちょっと、そこ！機械加工コンポーネントのサプライヤーとして、コンポーネントのポスト - 加工プロセスについて多くのことを共有することができました。すぐに飛び込みましょう！
なぜ投稿 - 加工プロセスが重要です
コンポーネントの最初の機械加工の後、ポスト - 加工プロセスは非常に重要です。部品の品質、機能、外観を高めることができます。それがaのかどうか精密CNC機械加工コンポーネントまたは通常機械加工コンポーネント、これらのプロセスは大きな違いを生む可能性があります。
表面仕上げ
最も一般的な投稿の1つである加工プロセスは、表面仕上げです。コンポーネントの表面の品質を改善し、摩耗や腐食に対してより滑らかで耐性を高めることができます。
研削
研削は、コンポーネントの表面から少量の材料を除去する正確な方法です。非常に厳しい許容範囲と高品質の表面仕上げを実現できます。たとえば、inCNC High -Speed Parts Processing、粉砕は、最終製品の厳格な要件を部品に満たすためによく使用されます。
研磨
研磨は、光沢のある滑らかな表面を作成するために使用されます。手動または機械の助けを借りて行うことができます。手動研磨によりプロセスをより制御できますが、マシンの研磨は大規模な生産により効率的です。洗練されたコンポーネントは、見栄えが良くなるだけでなく、摩擦が減少しているため、多くのアプリケーションで有益です。
バフする
バフは研磨に似ていますが、通常はさらに高い光沢仕上げになります。消費者製品で使用されているもののように、審美的な魅力を持つ必要がある部品に最適です。
熱処理
熱処理は、別の重要な投稿 - 加工プロセスです。コンポーネントの物理的および機械的特性を変更できます。
アニーリング
アニーリングには、コンポーネントを特定の温度に加熱し、ゆっくりと冷却することが含まれます。このプロセスは、内部ストレスを軽減し、材料をより柔らかくし、その機械性を向上させます。たとえば、コンポーネントが多くの機械加工操作を経ている場合、アニーリングは亀裂を防ぎ、全体的な耐久性を改善するのに役立ちます。
消光
消光は、いくつかの点でアニーリングの反対です。成分は加熱され、その後急速に冷却されます。これにより、材料の硬度と強度が向上します。ただし、クエンチングは内部ストレスをもたらす可能性があるため、多くの場合、強化が続きます。
焼き戻し
焼き付けは消光後に行われます。クエンチ付きコンポーネントを低温に加熱してから冷却することが含まれます。抑制は、硬度と強さのレベルを維持しながら、消光によって引き起こされる脆性性を減らします。
コーティング
コーティングは、コンポーネントに追加の保護と機能を提供できます。
電気めっき
電気めっきでは、成分の表面に金属の薄い層を堆積させることが含まれます。これにより、耐食性、耐摩耗性、導電率が向上します。たとえば、ニッケルメッキは一般的に錆から成分を保護するために使用されますが、金めっきは電気伝導率を高めることができます。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは乾燥した仕上げプロセスです。パウダーがコンポーネントに塗布され、加熱されて硬くて耐久性のある仕上げができます。パウダーコーティングは環境に優しいものであり、幅広い色とテクスチャーを提供できます。多くの場合、自動車および家具産業のコンポーネントに使用されます。
deburring
加工プロセス中、バリはコンポーネントの端と表面に形成できます。 deburringは、これらのバリを除去するプロセスです。
手動のburring
手動の討論は、ファイル、スクレーパー、ブラシなどのハンドツールを使用して行われます。これは、単純でコスト - スケール生産のための効果的な方法、または高精度が必要な場合です。
機械的なburring
機械的なburringは、マシンを使用してバリを除去します。コンポーネントが研磨媒体を備えたバレルに配置され、回転するなど、さまざまな種類の機械的なburring方法があります。この方法は、大規模な生産に適しています。
検査
検査は、コンポーネントが必要な仕様を満たすことを確認するための機械加工プロセスです。
寸法検査
寸法検査は、コンポーネントが正しいサイズと形状を持っているかどうかを確認するために使用されます。この目的のために、キャリパー、マイクロメーター、座標測定機（CMM）などのツールが使用されます。 CMMは非常に正確で、複雑な形状を測定できます。
表面検査
表面検査は、亀裂、毛穴、凹凸などのコンポーネントの表面の欠陥を確認するために行われます。目視検査は最も単純な方法ですが、超音波検査や磁気粒子検査などのより高度な手法も、より徹底的な検査に使用できます。
組み立て
場合によっては、ポスト - 加工には、コンポーネントをより大きな製品に組み込むことも含まれます。
コンポーネントアセンブリ
コンポーネントアセンブリは、さまざまな部品をまとめて完全な製品を形成するプロセスです。これには、すべてのコンポーネントが正しく適合し、意図したとおりに機能するようにするために、慎重な計画と精度が必要です。
組み立て後のテスト
アセンブリ後、製品を適切に機能することを確認するために、製品をテストする必要があります。これには、機能テスト、パフォーマンステスト、安全性テストが含まれます。
パッケージング
コンポーネントが機械加工され、投稿され、組み立てられたら、配送と保管のために適切にパッケージ化する必要があります。
保護パッケージ
保護パッケージは、輸送中の損傷を防ぐために使用されます。フォーム、バブルラップ、段ボール箱などの素材を含めることができます。パッケージは、コンポーネントの形状とサイズに適合し、適切なクッションを提供するように設計する必要があります。
ラベリング
ラベル付けは、識別と追跡に重要です。各パッケージには、製品名、部品番号、数量、出荷先などの情報を含むラベルが必要です。
結論
ご覧のとおり、投稿 - 加工プロセスは、高品質のコンポーネントの製造に不可欠な部分です。表面の仕上げから熱処理、コーティング、討論、検査、アセンブリ、パッケージングまで、各ステップは、最終製品がお客様の要件を満たすことを保証する上で重要な役割を果たします。
あなたが市場にいるなら機械加工コンポーネントそして、私たちの投稿についてもっと知りたい - 機械加工機能、調達の議論に手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたの特定のニーズを満たすためにいつでもあなたと協力する準備ができています。
参照
- ASMハンドブック委員会。 （2001）。 ASMハンドブックボリューム4：熱処理。 ASM International。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Schey、JA（2000）。製造プロセスの紹介。マクグロー - ヒル。