ちょっと、そこ！ CNCミリングコンポーネントのサプライヤーとして、私はこの分野での重要な精度がどれほど重要であるかを直接見ました。このブログでは、CNCミリングコンポーネントの精度に影響を与える可能性のある重要な要因を共有します。
マシン - 関連要因
まず、CNCミリングマシン自体について話しましょう。マシンの品質と状態は大きな役割を果たします。
機械の剛性
正確なフライス加工には、剛性マシンが不可欠です。マシンが十分に剛性がなければ、切断プロセス中に振動する可能性があります。これらの振動は、一貫性のないカットと表面仕上げが不十分になります。たとえば、緊密な許容範囲で複雑な部分を粉砕する場合、わずかな振動でさえ最終的な寸法が設計から逸脱する可能性があります。そのため、a高精度のベンチトップCNCミルスマートな動きです。これらのマシンは、振動を最小限に抑え、安定した動作を確保するために、高品質の材料と堅牢な構造で構築されています。
軸精度
マシンの軸の精度ももう1つの重要な要因です。 x、y、z軸は、目的の部分寸法を達成するために正確に移動する必要があります。軸の位置決めのエラーは、スペック外の部品になる可能性があります。たとえば、x軸がわずか数千分の1インチの位置決め誤差を持っている場合、製粉されたスロットの幅に大きな影響を与える可能性があります。軸の定期的なキャリブレーションとメンテナンスは、それらを上部の状態に保つために必要です。
スピンドルパフォーマンス
スピンドルは、切削工具の回転を担当します。その速度、安定性、およびランアウトはすべて、精度に影響を与える可能性があります。スピンドルに過剰なランアウトがある場合、切削工具は濃度に回転しないため、不均一なカットと不正確な直径になります。ランアウトが低い高品質のスピンドルは、精密なフライス加工に不可欠です。また、正しいスピンドル速度を維持することが重要です。スピンドルを速すぎたり遅すぎたりすると、切削工具の過熱やチップの避難が不十分な問題が発生する可能性があります。どちらも最終部品の精度に影響を与える可能性があります。
切削工具要因
切削工具は、CNCミリングのアーティストのブラシのようなものです。その特性と条件は、コンポーネントの精度を作成または壊すことができます。
ツールジオメトリ
フルートの数、rake角、リリーフ角などの切削工具のジオメトリは、材料を削減する方法に影響します。さまざまなツールジオメトリは、さまざまな材料と切断操作に適しています。たとえば、高いレーキ角を持つツールは、アルミニウムのような柔らかい素材を切断するのに適していますが、レーキ角度が低いツールは、硬い材料により適しています。間違ったツールジオメトリを使用すると、表面仕上げが不十分で、ツール摩耗が過剰になり、不正確なカットが生じる可能性があります。チェックアウトできますアルミニウムCNC加工アルミニウムの適切なツールの詳細については。
ツールウェア
切削工具が使用されると、徐々に摩耗します。 WORN -OUTツールは、新しいツールほど正確にカットできません。それらは、粗い表面仕上げ、より大きな直径、または間違った深さを生成する場合があります。正確性を維持するには、定期的に切削工具の検査と交換が不可欠です。単純な目視検査では、欠けたエッジや過度の鈍さなど、摩耗の兆候を明らかにすることがよくあります。
ツール保持
適切なツール保持は、切断プロセス中に切削工具が安定したままであることを保証するために重要です。ゆるいまたは不整合されたツールは、振動や不正確なカットを引き起こす可能性があります。ツールに安全で正確なグリップを提供する高品質のツールホルダーを使用することが必要です。問題を避けるために、ツールが正しく挿入され、推奨トルクに締められていることを確認してください。
材料 - 関連要因
粉砕されている材料は、最終コンポーネントの精度にも大きな影響を与えます。
物質的な硬度
一般に、より硬い材料は正確に製粉するのがより困難です。彼らはより多くの力を切断する必要があり、それが機械のより多くの振動を引き起こす可能性があります。また、より硬い材料は、より速いツール摩耗を引き起こす可能性があります。たとえば、硬化した鋼部分を粉砕するには、より柔らかいアルミニウム部品の製粉と比較して異なるアプローチが必要です。より遅い切断速度、より高い飼料レート、およびより堅牢な切削工具を使用して、望ましい精度を実現する必要がある場合があります。
物質的な均一性
材料が均一でない場合、一貫性のない切断につながる可能性があります。たとえば、材料の硬度または密度にバリエーションがある場合、切削工具は、パーツを移動する際に異なるレベルの抵抗に遭遇する可能性があります。これにより、不均一なカットや不正確な寸法が生じる可能性があります。ミリングプロセスを開始する前に、不均一性の目に見える兆候があることを材料に確認することをお勧めします。
材料の熱膨張
粉砕プロセス中に、熱が生成されます。この熱は、材料を拡張する可能性があり、部品の精度に影響を与える可能性があります。部品がまだ熱くなっている間に製粉直後に測定された場合、寸法は冷めるときとは異なる場合があります。熱膨張を説明するには、CNCプログラミングで測定する前に部品を冷却するか、補償技術を使用することが重要です。
プログラミングおよびセットアップ要因
CNCマシンのプログラムおよびセットアップの方法は、コンポーネントの精度にも影響を与える可能性があります。
CNCプログラミング
正確なCNCプログラミングは、精密ミリングの基礎です。このプログラムは、正しい切断パス、フィードレート、およびスピンドル速度を指定する必要があります。プログラミングコードのエラーは、誤った削減につながる可能性があります。たとえば、循環補間のg-コードの間違いは、非円形の穴をもたらす可能性があります。ダブル - プログラミングコードをチェックし、シミュレーションソフトウェアを使用して、実際のフライスを開始する前に切断プロセスを視覚化することで、エラーをキャッチするのに役立ちます。
ワークフィクスチング
適切なワークフィクスチングは、粉砕プロセス中に材料を安全に所定の位置に保持するために不可欠です。ワークピースがしっかりと保持されていない場合、移動または振動することができ、不正確なカットを引き起こします。適切な備品とクランプ方法を使用することが重要です。ワークピースがマシンテーブルの中央にあり、正しく整列していることを確認して、ミリング操作が適切な場所で実行されることを確認してください。
環境要因
信じられないかもしれませんが、CNCミリングが行われる環境は、精度に影響を与える可能性があります。
温度と湿度
温度と湿度の変動により、マシンとワークピースが拡張または収縮する可能性があります。これにより、寸法の変化につながり、製粉された部品の精度に影響します。制御された温度と湿度で安定した環境を維持することが理想的です。これらの効果を最小限に抑えるために、いくつかの高精度のフライス操作が気候で制御された部屋でも実行されます。
ほこりと破片
機械加工エリアのほこりや破片は、機械の可動部品と切削工具に入ることができます。これにより、未熟摩耗、ジャム、不正確なカットを引き起こす可能性があります。環境を清潔に保ち、問題を防ぐために、機械と作業エリアの定期的な清掃が必要です。
結論として、CNCミリング成分の精度に影響を与える可能性のある多くの要因があります。サプライヤーとして、私たちは常にこれらの要因を制御して、顧客に最高の品質の部品を提供するよう努めています。あなたが精密なCNCミリングコンポーネントの市場にいるなら、私たちはあなたと話をしたいと思います。単一のプロトタイプであろうと大規模な生産の実行が必要であろうと、お客様のニーズを満たすための専門知識と機器があります。特定の要件についての議論を開始するには、お問い合わせください。協力して完璧なCNCミリングコンポーネントを作成しましょう。
参照
- 「CNC MachiningHandbook」
- 「精密製造技術」
- 業界 - CNCミリングの精度に関する特定の研究論文。