通常のダイキャスティングと比較して、Thixomolding（半固体ダイキャスティング）には次の違いがあります。
・形成方法。半固体ダイキャスティングは、高圧射出成形のために半固体状態で金属溶融物を維持し、通常のダイキャストは金属の液体を金型のノズルを通してカビの空洞に直接注入して成形部品を形成します。
・成形品質。半固体ダイキャスティング成形部品の内部構造は均一で小さく、中心分布が良好であるため、高品質の高精度鋳物が形成されます。通常のダイキャスティング部品は、サイズと形状が良好な安定性と低コストを持っていますが、それらは通常、半固体のダイカストよりも成形品質が劣っています。
・圧力制御。半固体ダイキャスティングには、熱、熱の流れの方向、噴射速度を正確に制御する必要があるため、高い機器技術と操作スキルが必要です。通常のダイキャスティングの制御方法は比較的単純で、大量生産に適しています。
製品フォームとアプリケーションの範囲。半固体ダイキャスティングは、高精度、高強度、高強度の複雑な部品の製造に適しており、航空宇宙や自動車製造などの高性能フィールドに特に適しています。通常のダイキャスティングはより広く使用されていますが、通常、製造の複雑さと精度の要件に関しては洗練されていません。半固体ダイキャスティング。
・生産効率、コスト、エネルギーのインプット。半固体ダイキャスティングには、処理する前に金属が半固体状態に変換されるのを待つ必要があります。生産サイクルは長く、エネルギー入力が高く、製造コストが高くなります。通常のダイキャスティングは、生産効率が高く、エネルギー入力が比較的少なく、コストが削減されています。
・機械的特性と疲労寿命。半固体ダイキャスト部品には、より良い機械的特性と疲労寿命が長くなります。これは、半固体鋳造プロセス中の金属液と半固体金属の間の相互作用により、形成された部分の構造がより均一で均一になるためです。通常、通常のダイキャスト部品は、機械的特性と疲労寿命の観点から、半固体ダイプスと同様に機能しません。