CNC加工の分野では、生産効率を改善し、機械加工の品質を確保するために、加工プロセスの合理的な分割が重要です。それでは、この複雑な加工プロセスをどのように分割する必要がありますか？
部品の構造特性から、これは加工プロセスを分割するための重要な基盤です。複雑な形状と複数の異なる幾何学的特徴を持つ部品の場合、最初にいくつかの比較的単純な部品に分解できます。たとえば、フランジを備えたシャフトコンポーネントには、さまざまな処理段階として扱われるシャフトとフランジの部品があります。シャフト部分は、粗い機械加工、半精密機械加工、および外側の円の精密機械加工に焦点を当てることができますが、フランジはエンドフェイスの機械加工、穴の機械加工などを受ける必要があります。このフェーズド処理により、処理をよりターゲットにし、適切な切削工具と処理パラメーターを選択し、処理の困難または構造的な違いによって引き起こされる不安定な品質を回避できます。
加工精度の要件も重要な要素です
一般的に言えば、機械加工プロセス全体を3つの段階に分けることができます：ラフマシニング、半精密機械加工、精密機械加工。大まかな機械加工段階の主な目的は、空白の手当のほとんどを除去して、部品が最終的な形状とサイズに近づくことです。現時点では、精度の要件は比較的低く、機械加工効率の向上に焦点が当てられています。たとえば、ボックスパーツを大まかに加工する場合、大量の材料をすばやく切り取ることができます。半精密機械加工段階では、粗い機械加工後の表面がさらに処理され、機械加工のサイズが最終要件に近づき、精密機械加工中に安定した高精度を確保するための精密機械加工の適切なマージンを残します。精密加工段階は、カビのキャビティの精度加工など、適切な切断パラメーターと高精度切削工具の使用を必要とする部品の高精度要件を満たすことです。
また、処理技術の特性を考慮する必要があります
さまざまな処理技術には、独自の利点と適用可能な範囲があります。たとえば、熱処理を必要とする一部の部分では、熱処理が部品の変形を引き起こす可能性があるため、大まかな機械加工後に熱処理プロセスを配置できます。大まかな機械加工後の余剰は、その後の機械加工が変形によって引き起こされる寸法の変化を依然として修正できるようにすることができます。クロムメッキ、塗装などの表面処理要件を持つ部品の場合、通常、表面処理は最後に配置され、処理中に処理された表面に損傷を与えないようにします。
実際のCNC加工では、部品構造、精度要件、プロセス特性などの複数の要因を包括的に検討して、加工プロセスを分割する必要があります。この方法でのみ、CNC工作機械の利点を完全に利用して、高品質の機械部品を生産し、さまざまな工業生産のニーズを満たし、市場での企業の競争力を高め、CNCの機械加工が近代的な製造業の開発により適しています。
